Главная страница > Обрудование и решения > Готовые проекты > Линия по производству водорастворимых красок >
Линия по производству латексной краски с годовой производительностью 10 000 т.
Описание
Данная лини использует вакуумную систему закачки и выдачи сырья, полностью автоматическая линия.
Электронные датчики взвешивания, мониторинг, электронное управление всеми клапанами, при высоких затратах на данное оборудование, так же имеет высокую окупаемость.
Данная лини использует вакуумную систему закачки и выдачи сырья, полностью автоматическая линия.
Электронные датчики взвешивания, мониторинг, электронное управление всеми клапанами, при высоких затратах на данное оборудование, так же имеет высокую окупаемость.
Данная лини использует вакуумную систему закачки и выдачи сырья, полностью автоматическая линия.
Электронные датчики взвешивания, мониторинг, электронное управление всеми клапанами, при высоких затратах на данное оборудование, так же имеет высокую окупаемость.
Данная лини использует вакуумную систему закачки и выдачи сырья, полностью автоматическая линия.
Электронные датчики взвешивания, мониторинг, электронное управление всеми клапанами, при высоких затратах на данное оборудование, так же имеет высокую окупаемость.
подробнее
Посредствам контролеров задается порядок выполняемых действий.
В зависимости от располагаемого производственного помещения, расположения трубопроводов, кнопки ручного и автоматического управления, клапаны, кнопки двигателей, при автоматическом оперировании, достигается идеальное выполнение технологии производства, при ручном оперировании, работник контролирует каждый процесс производства в отдельности.
Отображение и выставление цифровых значений: такие значения как скорость перемешивания, скорость производства, дозирование, температура, давление, уровень жидкости и т.д. в системе отображаются в цифровом виде на дисплеях, и могут изменяться в зависимости от технологического процесса.
Сохранение цифровых данных: все данные каждого процесса производства сохраняются в системе, благодаря чему, можно вести учет, изучать данные, сравнивать, добиваясь максимальной оптимизации производства.
Все данные хранятся в базе данных.
Данные о ошибках, поломках и неисправностях, так же заносятся в базу данных.
Система сигнализирует о возможностях возникновения неисправности либо аварии, тем самым можно устранить неисправность до того как она появится.
В зависимости от располагаемого производственного помещения, расположения трубопроводов, кнопки ручного и автоматического управления, клапаны, кнопки двигателей, при автоматическом оперировании, достигается идеальное выполнение технологии производства, при ручном оперировании, работник контролирует каждый процесс производства в отдельности.
Отображение и выставление цифровых значений: такие значения как скорость перемешивания, скорость производства, дозирование, температура, давление, уровень жидкости и т.д. в системе отображаются в цифровом виде на дисплеях, и могут изменяться в зависимости от технологического процесса.
Сохранение цифровых данных: все данные каждого процесса производства сохраняются в системе, благодаря чему, можно вести учет, изучать данные, сравнивать, добиваясь максимальной оптимизации производства.
Все данные хранятся в базе данных.
Данные о ошибках, поломках и неисправностях, так же заносятся в базу данных.
Система сигнализирует о возможностях возникновения неисправности либо аварии, тем самым можно устранить неисправность до того как она появится.