Главная страница > Обрудование и решения > Подача сырья и упаковки > Автоматические системы подачи и дозирования сыпучего сырья. >
Автоматическая система подачи сыпучего сырья.
Описание:
Система автоматической подачи сыпучего сырья, подходит для передачи и дозирования порошкообразных материалов, автоматический контроль производственного процесса. Данные системы широко применяются в различных отраслях промышленности.
В помещениях подачи сырья большая степень загрязненности поднятыми в воздух частицами порошкообразных материалов, доли сырья для приготовления различных продуктов сильно разняться, высокие требования к скорости подачи сырья и точности дозирования, формула продукта может часто меняться, корректироваться. Сырье может быть подвержено влиянию повешенной влажности и изменению температуры.
Высокий уровень автоматизации процесса подачи сырья, полностью решена проблема неточности дозирования, нестабильности в работе предыдущих поколений данного типа оборудования. В плане автоматического управления, данная система полностью вписывается высокотехнологичные производственные сети. Система мониторинга, проверки, приготовления, повышают эффективность работы оборудования.
Подобные линии позволяет усовершенствовать технологический процесс, точность и производительность, тем самым повышая качество конечно продукта. При таком высокотехнологичном производстве, себестоимость продукта снижается, делая продукцию конкурентно способной на рынке.
Принципы которыми руководствуется компания «Со Вей» при создании систем автоматической подачи сырья.
1. Высокий уровень надежности.
2. Точность дозирования, гарантирующая сохранения качества продукции.
3. Простота в эксплуатации, понятная конструкция, функциональность.
4. Удобство в настройке, при многозадачном производстве.
5. Контроль за количеством сырья, возможность включение в локальную сеть.
6.При возникновении поломки, иметь в резерве возможность ручного оперирования.
7. Совместимость аппаратной и программной часть системы
Автоматическая система подачи сырья, сложная в плане управления система. Проектирование подобной системы требует знание особенностей производственно процесса, физических свойств компонентов, с которыми будет работать оборудование. Для каждого конкретного производства, создается своя уникальная система, идеально подходящая данному производственному процессу. Инженеры компании «Со Вей», опираясь на полную предоставленную информацию, о производстве, и при тесном сотрудничестве с технологами стороны заказчика, могут предложить высокоэффективную, соответствующую стандартам и требованиям, низкую по своей себестоимости, автоматическую систему подачи сырья.
В след за быстро развивающимися технологиями в области автоматизации процессов производства, автоматическая система подачи сырья, отвечает всем требованиям предъявляемым заказчиками.
（1）Модуль подачи сырья . Сырье подается из емкости для его дозирования. В зависимости от физических свойств сырья, подбирается оборудование для его подачи. Это могут быть вибрационные питатели, шнековые трубы, электроклапаны, различные насосы.
（2）
Модуль дозирования сырья. Данный модуль состоит из трансмиттера, соединительных частей, соединительной коробки и приспособление для взвешивания.
（3）。Модель передачи сырья. Оборудование подбирается в зависимости от физических свойств сырья и требований технологического процесса.
（4） Модуль управления. Посредством программируемого логического контролера (ПЛК) производится управление процессом, а так же применяются распределенные системы управления (РСУ) для непрерывных технологических процессов. Наша компания использует контролеры, только известных марок, для обеспечения стабильности в работе системы. Данные систему позволяют вести статистику, контроль, распечатку материалов и др.
① 。Автоматическое и ручное нажатие кнопок на панели. В автоматическом режиме, нет необходимости в участии оператора, процесс будет происходить согласно тому порядку, который был задан. В ручном режиме, управление каждым этапом производство можно управлять отдельно. Управляя работой автоматических электроклапанов, двигателей, помп и т.д.
② 。Установка и отображение технических характеристик: установка времени смешивания, скорости, вес, уровень жидкости, отображение температуры, давления, уровня жидкости.
③ Отображение состояния технологического процесса: отображение на мониторе текущих процессов, их графическое изображение, для того, чтобы оператор мог наглядно видеть текущее состояние оборудования всей системы.
④ 。Сохранение данных: сохранять данные по всего производственному процессу, производства данного вида продукта, в следующий раз производя данный тип продукта, можно сравнить данные, и сделать необходимые корректировки в производственном процессе, для повышения эффективности и производительности.
⑤ Информирование о неисправностях: в режиме реального времени, отображает возможность происшествия различных неисправностей, для того, чтобы помочь избежать неполадки, и заранее принять меры. Система ведет запись истории поломок, для более удобного планирования проведения профилактических работ.
Система автоматической подачи сыпучего сырья, подходит для передачи и дозирования порошкообразных материалов, автоматический контроль производственного процесса. Данные системы широко применяются в различных отраслях промышленности.
В помещениях подачи сырья большая степень загрязненности поднятыми в воздух частицами порошкообразных материалов, доли сырья для приготовления различных продуктов сильно разняться, высокие требования к скорости подачи сырья и точности дозирования, формула продукта может часто меняться, корректироваться. Сырье может быть подвержено влиянию повешенной влажности и изменению температуры.
Высокий уровень автоматизации процесса подачи сырья, полностью решена проблема неточности дозирования, нестабильности в работе предыдущих поколений данного типа оборудования. В плане автоматического управления, данная система полностью вписывается высокотехнологичные производственные сети. Система мониторинга, проверки, приготовления, повышают эффективность работы оборудования.
Подобные линии позволяет усовершенствовать технологический процесс, точность и производительность, тем самым повышая качество конечно продукта. При таком высокотехнологичном производстве, себестоимость продукта снижается, делая продукцию конкурентно способной на рынке.
Принципы которыми руководствуется компания «Со Вей» при создании систем автоматической подачи сырья.
1. Высокий уровень надежности.
2. Точность дозирования, гарантирующая сохранения качества продукции.
3. Простота в эксплуатации, понятная конструкция, функциональность.
4. Удобство в настройке, при многозадачном производстве.
5. Контроль за количеством сырья, возможность включение в локальную сеть.
6.При возникновении поломки, иметь в резерве возможность ручного оперирования.
7. Совместимость аппаратной и программной часть системы
Автоматическая система подачи сырья, сложная в плане управления система. Проектирование подобной системы требует знание особенностей производственно процесса, физических свойств компонентов, с которыми будет работать оборудование. Для каждого конкретного производства, создается своя уникальная система, идеально подходящая данному производственному процессу. Инженеры компании «Со Вей», опираясь на полную предоставленную информацию, о производстве, и при тесном сотрудничестве с технологами стороны заказчика, могут предложить высокоэффективную, соответствующую стандартам и требованиям, низкую по своей себестоимости, автоматическую систему подачи сырья.
В след за быстро развивающимися технологиями в области автоматизации процессов производства, автоматическая система подачи сырья, отвечает всем требованиям предъявляемым заказчиками.
（1）Модуль подачи сырья . Сырье подается из емкости для его дозирования. В зависимости от физических свойств сырья, подбирается оборудование для его подачи. Это могут быть вибрационные питатели, шнековые трубы, электроклапаны, различные насосы.
（2）
Модуль дозирования сырья. Данный модуль состоит из трансмиттера, соединительных частей, соединительной коробки и приспособление для взвешивания.
（3）。Модель передачи сырья. Оборудование подбирается в зависимости от физических свойств сырья и требований технологического процесса.
（4） Модуль управления. Посредством программируемого логического контролера (ПЛК) производится управление процессом, а так же применяются распределенные системы управления (РСУ) для непрерывных технологических процессов. Наша компания использует контролеры, только известных марок, для обеспечения стабильности в работе системы. Данные систему позволяют вести статистику, контроль, распечатку материалов и др.
① 。Автоматическое и ручное нажатие кнопок на панели. В автоматическом режиме, нет необходимости в участии оператора, процесс будет происходить согласно тому порядку, который был задан. В ручном режиме, управление каждым этапом производство можно управлять отдельно. Управляя работой автоматических электроклапанов, двигателей, помп и т.д.
② 。Установка и отображение технических характеристик: установка времени смешивания, скорости, вес, уровень жидкости, отображение температуры, давления, уровня жидкости.
③ Отображение состояния технологического процесса: отображение на мониторе текущих процессов, их графическое изображение, для того, чтобы оператор мог наглядно видеть текущее состояние оборудования всей системы.
④ 。Сохранение данных: сохранять данные по всего производственному процессу, производства данного вида продукта, в следующий раз производя данный тип продукта, можно сравнить данные, и сделать необходимые корректировки в производственном процессе, для повышения эффективности и производительности.
⑤ Информирование о неисправностях: в режиме реального времени, отображает возможность происшествия различных неисправностей, для того, чтобы помочь избежать неполадки, и заранее принять меры. Система ведет запись истории поломок, для более удобного планирования проведения профилактических работ.
подробнее