Главная страница > Обрудование и решения > Подача сырья и упаковки > Автоматические системы подачи и дозирования жидкостей. >
Система автоматической подачи жидкого сырья
Описание:
Краткое описание:
Жидкое сырье широко применяется в различных отраслях промышленности, и от методов автоматической подачи сырья зависит уровень производительности и качество конечно продукта. Внедряя в свое производства системы автоматической подачи сырья, вы сможете значительно повысить эффективность производства.
Уровень автоматизированного контроля, данного оборудования высокий, разрешив тем самым, возможность возникновения ситуации, когда работник может быть не точным в дозировании сырья, нестабильное качество продукции, сложность проведения учета сырья и ведения статистических записей. Данная система, применяет работу с базами данными, обеспечивая высокоэффективный контроль за расходом и использованием сырья. Повышая точность в производственном процессе, исключая брак и утечку. Тем самым понижая себестоимость продукции, и делая продукцию конкурентоспособным на рынке.
Система автоматической подачи жидкого сырья применяется во многих отраслях промышленности, для производства различной продукции.
Краткое описание:
Жидкое сырье широко применяется в различных отраслях промышленности, и от методов автоматической подачи сырья зависит уровень производительности и качество конечно продукта. Внедряя в свое производства системы автоматической подачи сырья, вы сможете значительно повысить эффективность производства.
Уровень автоматизированного контроля, данного оборудования высокий, разрешив тем самым, возможность возникновения ситуации, когда работник может быть не точным в дозировании сырья, нестабильное качество продукции, сложность проведения учета сырья и ведения статистических записей. Данная система, применяет работу с базами данными, обеспечивая высокоэффективный контроль за расходом и использованием сырья. Повышая точность в производственном процессе, исключая брак и утечку. Тем самым понижая себестоимость продукции, и делая продукцию конкурентоспособным на рынке.
Система автоматической подачи жидкого сырья применяется во многих отраслях промышленности, для производства различной продукции.
подробнее
Основные характеристики
Принципы которыми руководствуется компания «Со Вей» при проектировании систем автоматической подачи сырья.
1.Высокая эффективность.
2.Точность дозирования, гарантирующая качество продукции.
3. Простота в эксплуатации, понятная конструкция, функциональность.
4. Удобство в настройке, при многозадачном производстве.
5.Контроль за количеством сырья, возможность включение в локальную сеть.
6При возникновении поломки, иметь в резерве возможность ручного оперирования.
7.Совместимость аппаратной и программной часть системы.
Рабочий процесс системы подачи.
Сырье из места его хранения по трубопроводной сети (либо емкости с сырьем подаются по конвейерным лентам) попадает в емкость, где происходит обработка. Автоматическая система подачи сырья, это сложная система с автоматическим управлением, в зависимости от рецептуры и от свойств каждого из компонентов, комплектуется система , подходящая именно к данному производству.
Компания «Со Вей» создает оптимальные решения, для различных отраслей промышленности, для осуществления автоматического процесса подачи сырья. Полностью автоматизировав производственный процесс, вы тем самым повышаете безопасность труда, во много раз увеличивается производительность.
Типовая система автоматической подачи сырья состоит из следующих частей:
（1）
Модуль подачи сырья . Сырье подается из емкости для его дозирования. В зависимости от физических свойств сырья, подбирается оборудование для его подачи. Это могут быть вибрационные питатели, шнековые трубы, электроклапаны, различные насосы.
（2）
Модуль дозирования сырья. Данный модуль состоит из трансмиттера, соединительных частей, соединительной коробки и приспособление для взвешивания.
（3）Модель передачи сырья. Оборудование подбирается в зависимости от физических свойств сырья и требований технологического процесса.
（4）；Модуль управления. Посредством программируемого логического контролера (ПЛК) производится управление процессом, а так же применяются распределенные системы управления (РСУ) для непрерывных технологических процессов. Наша компания использует контролеры, только известных марок, для обеспечения стабильности в работе системы. Данные систему позволяют вести статистику, контроль, распечатку материалов и др.
①。Автоматическое и ручное нажатие кнопок на панели. В автоматическом режиме, нет необходимости в участии оператора, процесс будет происходить согласно тому порядку, который был задан. В ручном режиме, управление каждым этапом производство можно управлять отдельно. Управляя работой автоматических электроклапанов, двигателей, помп и т.д.
② Установка и отображение технических характеристик: установка времени смешивания, скорости, вес, уровень жидкости, отображение температуры, давления, уровня жидкости.
③ Отображение состояния технологического процесса: отображение на мониторе текущих процессов, их графическое изображение, для того, чтобы оператор мог наглядно видеть текущее состояние оборудования всей системы.
④ Сохранение данных: сохранять данные по всего производственному процессу, производства данного вида продукта, в следующий раз производя данный тип продукта, можно сравнить данные, и сделать необходимые корректировки в производственном процессе, для повышения эффективности и производительности.
⑤ Информирование о неисправностях: в режиме реального времени, отображает возможность происшествия различных неисправностей, для того, чтобы помочь избежать неполадки, и заранее принять меры. Система ведет запись истории поломок, для более удобного планирования проведения профилактических работ.
Принципы которыми руководствуется компания «Со Вей» при проектировании систем автоматической подачи сырья.
1.Высокая эффективность.
2.Точность дозирования, гарантирующая качество продукции.
3. Простота в эксплуатации, понятная конструкция, функциональность.
4. Удобство в настройке, при многозадачном производстве.
5.Контроль за количеством сырья, возможность включение в локальную сеть.
6При возникновении поломки, иметь в резерве возможность ручного оперирования.
7.Совместимость аппаратной и программной часть системы.
Рабочий процесс системы подачи.
Сырье из места его хранения по трубопроводной сети (либо емкости с сырьем подаются по конвейерным лентам) попадает в емкость, где происходит обработка. Автоматическая система подачи сырья, это сложная система с автоматическим управлением, в зависимости от рецептуры и от свойств каждого из компонентов, комплектуется система , подходящая именно к данному производству.
Компания «Со Вей» создает оптимальные решения, для различных отраслей промышленности, для осуществления автоматического процесса подачи сырья. Полностью автоматизировав производственный процесс, вы тем самым повышаете безопасность труда, во много раз увеличивается производительность.
Типовая система автоматической подачи сырья состоит из следующих частей:
（1）
Модуль подачи сырья . Сырье подается из емкости для его дозирования. В зависимости от физических свойств сырья, подбирается оборудование для его подачи. Это могут быть вибрационные питатели, шнековые трубы, электроклапаны, различные насосы.
（2）
Модуль дозирования сырья. Данный модуль состоит из трансмиттера, соединительных частей, соединительной коробки и приспособление для взвешивания.
（3）Модель передачи сырья. Оборудование подбирается в зависимости от физических свойств сырья и требований технологического процесса.
（4）；Модуль управления. Посредством программируемого логического контролера (ПЛК) производится управление процессом, а так же применяются распределенные системы управления (РСУ) для непрерывных технологических процессов. Наша компания использует контролеры, только известных марок, для обеспечения стабильности в работе системы. Данные систему позволяют вести статистику, контроль, распечатку материалов и др.
①。Автоматическое и ручное нажатие кнопок на панели. В автоматическом режиме, нет необходимости в участии оператора, процесс будет происходить согласно тому порядку, который был задан. В ручном режиме, управление каждым этапом производство можно управлять отдельно. Управляя работой автоматических электроклапанов, двигателей, помп и т.д.
② Установка и отображение технических характеристик: установка времени смешивания, скорости, вес, уровень жидкости, отображение температуры, давления, уровня жидкости.
③ Отображение состояния технологического процесса: отображение на мониторе текущих процессов, их графическое изображение, для того, чтобы оператор мог наглядно видеть текущее состояние оборудования всей системы.
④ Сохранение данных: сохранять данные по всего производственному процессу, производства данного вида продукта, в следующий раз производя данный тип продукта, можно сравнить данные, и сделать необходимые корректировки в производственном процессе, для повышения эффективности и производительности.
⑤ Информирование о неисправностях: в режиме реального времени, отображает возможность происшествия различных неисправностей, для того, чтобы помочь избежать неполадки, и заранее принять меры. Система ведет запись истории поломок, для более удобного планирования проведения профилактических работ.